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圓塊式石墨換熱器使用說明書
一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及其特征
本設(shè)備主要由殼體（件號5）、換熱塊（件號4），上封頭（件號10）、下封頭（件號3）構(gòu)成(如下圖)。
換熱塊為換熱器的主要構(gòu)件，與物料接觸的換熱塊與進、出口封頭均為耐腐蝕的浸漬不透性石墨材料。換熱塊與封頭間采用進口的膨體聚四氟乙烯帶密封介質(zhì)，上部設(shè)有壓縮彈簧（件號11）提供石墨塊材與殼體熱漲冷縮自動補償，殼體與上封頭間采用O形圈（件號9）密封結(jié)構(gòu)。
作為一項規(guī)定，腐蝕性介質(zhì)要從縱向流道通過，外殼空間內(nèi)的服務(wù)介質(zhì)從換熱塊的橫向通過，折流板迫使服務(wù)側(cè)的流體改變方向，強化傳熱。以蒸汽加熱為例，蒸汽從c進口管進入殼程，從換熱塊的一側(cè)流向另一側(cè)，然后向下進入下部換熱塊同側(cè)，再逆向進入該換熱塊橫向孔道，流向另一側(cè)，依此折流，反復(fù)。
本設(shè)備采用日本東洋炭素 “STT-D” 石墨，結(jié)構(gòu)強度大，耐溫性能高。原材料理化指標優(yōu)于國內(nèi)最好的不透性石墨，若采用改性樹脂浸漬劑，浸漬增重率低于5%以下。浸漬后的石墨機械性能各項指標明顯優(yōu)于國內(nèi)產(chǎn)品，達到國際先進水平。各項指標如下表：
本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、抗熱震性能好、耐蝕性能優(yōu)良、傳熱性能良好，使用壓力較高，易維護和管理的特點。廣泛應(yīng)用于化工、制藥、農(nóng)藥、三廢處理等各種領(lǐng)域。
三、安裝
石墨換熱器的安裝，除應(yīng)遵守安裝施工的一般規(guī)定外，還應(yīng)注意下列注意事項：
1、設(shè)備在吊裝運輸過程中,嚴禁磕碰撞擊, 嚴禁觸地拖拉,嚴禁用撬杠、鋼絲繩觸及裸露的石墨體。
長距離的安裝和移動易使設(shè)備的連接螺栓松動,易造成墊片或O形圈處泄漏,安裝時應(yīng)予以檢查和調(diào)整。
2、在鋼殼上施用電、氣焊時，必須將殼內(nèi)灌滿水后進行。
3、本設(shè)備為立式安裝。設(shè)備安裝后的水平度必須符合安裝要求，不垂直度不大于設(shè)備總高度的0.1%,設(shè)備總高度允差±10mm。
4、石墨接管接口聯(lián)結(jié)時，應(yīng)對稱緊固螺栓，均勻施力，不得強制緊固螺栓，以免損壞石墨接管。
四、使用維護
1.使用時應(yīng)避免溫度、壓力驟變和超溫、超壓現(xiàn)象。當輸送的介質(zhì)壓力超過設(shè)備的操作壓力時，應(yīng)在介質(zhì)入口接入管處設(shè)置安全閥減壓。蒸汽加熱時避免蒸汽的強烈沖擊，閥門應(yīng)緩慢打開，逐漸地調(diào)到最大或最小，設(shè)備操作時緩慢升溫，當石墨零部件趨于溫度均勻后，再緩慢增大壓力，直至達到正常操作壓力，預(yù)熱過程的操作非常重要。操作步驟：
應(yīng)先通冷載體（物料介質(zhì)），待設(shè)備內(nèi)充滿后再通熱載體（蒸汽或熱水）；停車時應(yīng)先停熱載體（蒸汽或熱水），待設(shè)備冷卻后再停冷載體（物料介質(zhì)）。
2.不定期檢查凝結(jié)水酸堿性，定期分析管程、殼程的物料成份,鑒定是否發(fā)生串漏。
3.開車前清理工藝管路中雜物，以防堵塞石墨孔道。盡可能減少設(shè)備開停車次數(shù)，以延長設(shè)備的使用壽命。當設(shè)備傳熱能力降低時，應(yīng)停車檢查。若設(shè)備結(jié)垢嚴重，可采用適當?shù)奈锢砘蚧瘜W方法清洗；管內(nèi)若因結(jié)晶物堵塞，可加熱熔融清洗，因石墨為脆性材料，嚴禁用機械方法處理。
4.在設(shè)備殼體上施行焊接時,必須將殼程通冷卻水至規(guī)定的位置后方可進行。接管法蘭連接時不得強制安裝,緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻操作；與石墨接管和下封頭連接的管道應(yīng)裝配應(yīng)力補償裝置。
5.殼體的最高(低)部位設(shè)有排氣 (凈)管,安裝時應(yīng)裝上閥門,再接入排氣(凈)管,嚴禁用盲板盲死。設(shè)備開始使用之前，應(yīng)將殼體頂部的排空閥門打開，待殼內(nèi)空氣完全排除后再行關(guān)閉。使用過程中,必須經(jīng)常排放殼程頂端的不凝縮氣體和底部的冷凝水。
五、維修：
1、使用過程中如發(fā)現(xiàn)墊片或O形圈處泄漏時，應(yīng)停止操作，調(diào)整緊固螺栓；若調(diào)整后仍泄漏，則應(yīng)排除管、殼程物料，進行檢修維護。重新更換O形圈和襯墊。
首先，在殼體法蘭（件號2）、下蓋板（件號1），中間殼體法蘭，殼體壓蘭（件號7）、壓蘭（件號8）和上蓋板（件號12）上畫線作好標記；將彈簧（件號11）處拉桿兩端的螺母卸開，去掉上蓋板（件號12）、壓蘭（件號8），更換O形圈后重新緊固；若殼體墊片處滲漏，再垂直吊起殼體，更換殼體墊片。注意：吊裝所有部件時不準移動石墨件！
2、當發(fā)現(xiàn)殼內(nèi)換熱塊滲漏時，應(yīng)停止操作，進行檢查和修理。設(shè)備解體過程同上，依次拆開作好標記的石墨部件，進行縱向單塊試壓1.0MPa，并保持15分鐘以上不泄漏。發(fā)現(xiàn)滲漏或穿孔，用粉筆作好標記，進行烘干后堵孔處理。堵孔方法如下：
（1）將原來的滲漏孔用Φ14或Φ22鉆頭加工出新的粘接表面。
（2）酚醛樹脂按比例與苯磺酰氯的比例混合均勻，酚醛變色，略為白色。
（3）將石墨粉加入其中，待混合均勻后，將石墨棒涂滿膠泥，進行堵孔。
（4）室溫固化后，為了保證設(shè)備長期繼續(xù)使用，需要設(shè)備在膠泥室溫固化48小時后，浸漬或熱處理，達到設(shè)備的使用溫度以上15-30℃后緩慢降至室溫。
（5）單塊水壓合格后組裝。
3、設(shè)備檢修安裝完畢,應(yīng)以設(shè)計壓力的1.25倍試水壓,檢修后的設(shè)備必須試壓檢驗合格后方可使用。
六、檢查內(nèi)容及驗收標準
1、主要的安裝尺寸應(yīng)符合圖紙的要求。
2、石墨件密封面不得有影響密封性能的缺陷、非工作面損傷，不影響機械強度及美觀。
3、金屬件表觀漆膜完好，部件齊全，鑲嵌標牌并配帶用戶要求的接管法蘭。
4、隨同攜帶產(chǎn)品樣本、合格證、裝箱單、說明書等用戶要求的相關(guān)材料。
5、試壓標準：P試=1.25P設(shè)，保壓1小時不漏。
6、設(shè)備內(nèi)不得存有積水，各個接管進行封口處理。
7、其它各項指標均符合圖紙規(guī)定及用戶要求。
8、參照執(zhí)行標準：HG/T3113-1998《YKA型圓塊式石墨換熱器》
HG/T2370-2005《石墨制化工設(shè)備技術(shù)條件》
HG/T2059-2004《不透性石墨管技術(shù)條件》
TSG R0001-2004《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
七、圓塊式石墨換熱器工藝流程及加工要求
1、選材，石墨材料理化指標滿足設(shè)備技術(shù)條件。
2、加工，浸漬，熱處理
浸漬工藝采用本廠工藝操作規(guī)程，其特點：真空度高，浸漬壓力高，烘干溫度高。
3、單塊試壓
水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保持半小時不滲漏為合格。
4、組裝
（1）設(shè)備總高度偏差+0.2%。
（2）水壓試驗分服務(wù)側(cè)與介質(zhì)側(cè)：
服務(wù)側(cè)：設(shè)計壓力的1.25倍。
介質(zhì)側(cè)：設(shè)計壓力的1.25倍。
水壓試驗保壓一小時不滲漏為合格。
（1）設(shè)備銘牌項目齊全、字跡清晰。
（2）按圖紙要求，釘裝在設(shè)備筒體上。
6、油漆
焊縫磨光，殼體打磨去銹合格后
（1） H-53紅丹防銹漆1遍，干膜厚度30～40μm;
（2） 同上
（3）中灰醇酸防腐漆1遍，干膜厚度30～40μm;
7、檢驗
按我廠生產(chǎn)制造標準或化工標準或第三方質(zhì)檢并出具檢測報告。
八、附件：
石墨酚醛樹脂膠泥的配比如下：
酚醛樹脂：石墨粉：苯磺酰氯=1：（0.6～0.7）：（45～120）ml，石墨粉加入量根據(jù)膠泥粘度決定，苯磺酰氯加入量隨溫度高低而相應(yīng)減增。
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